HBD P400
Промышленная 3D-печать металлом
Лазерная установка для производства функциональных изделий из металлических порошков: титановых и алюминиевых сплавов, нержавеющей и инструментальной стали, жаропрочных сплавов. Рабочая область 350×400×400 мм, 4–6 лазеров мощностью 500/1000 Вт, относительная плотность изделий более 99,9%.
Технические параметры HBD P400
| Технология производства | SLM / LPBF — селективное лазерное сплавление металлических порошков |
| Рабочая область построения | 350 × 400 × 400 мм (высота с учётом плиты построения) |
| Лазеры | 4 или 6 лазеров, мощность 500 Вт / 1000 Вт |
| Толщина слоя | 20–120 мкм |
| Ширина лазерного трека | 70–200 мкм |
| Скорость сканирования | до 10 м/с |
| Характерная точность | 0,05–0,2 мм |
| Относительная плотность изделий | 99,9% и выше |
| Содержание кислорода в камере | не более 100 ppm |
| Защитная атмосфера | герметичная камера, автоматический контроль кислорода, рециклинг порошка с коэффициентом сбора ≥ 99% |
| Система фильтрации | фильтры класса H13, улавливание частиц до 0,3 мкм со степенью очистки до 99,9% |
| Подача порошка | верхняя подача, замкнутый цикл циркуляции порошка |
| Настройка параметров процесса | индивидуальные параметры под конкретное изделие и материал |
| Габариты установки | 1900 × 1650 × 2300 мм |
| Масса | около 3300 кг |
| Электропитание | AC 380 В, 50/60 Гц |
Значения приведены по технической документации производителя (HBD). Точные параметры под вашу задачу уточняйте у специалиста компании.
Металлические порошки
Какие металлы мы печатаем на HBD P400.
Титановые сплавы
TC4 (Ti6Al4V), TA15. Максимальная прочность при малом весе. Авиация, спортинвентарь, высоконагруженные ответственные узлы.
Нержавеющая сталь
316L, 17-4PH, 15-5PH. Коррозионная стойкость, прочность. Функциональные детали, корпуса, оснастка, промышленные компоненты.
Алюминиевые сплавы
AlSi10Mg. Лёгкие конструкции, высокая теплопроводность. Корпуса, теплообменники, компоненты с внутренними каналами.
Жаропрочные сплавы
GH4169 и другие. Работа при высоких температурах. Энергетика, газотурбинные компоненты, элементы ответственных узлов.
Инструментальные стали
18Ni300 (мартенситно-стареющая), CX. Высокая твёрдость и износостойкость после термообработки. Формы, пресс-формы, оснастка.
Кобальт-хром
CoCr. Высокая прочность и износостойкость. Износостойкие компоненты, крепёж, элементы, работающие на трение и износ.
Механические свойства печатных материалов (по данным производителя)
| Материал | Состояние | Предел текучести Rp0,2, МПа | Предел прочности Rm, МПа | Относительное удлинение A, % |
|---|---|---|---|---|
| TC4 (титан) | После печати | 1050 ± 50 | 1230 ± 50 | 7 ± 3 |
| TC4 (титан) | После термообработки | 950 ± 50 | 1015 ± 50 | 13 ± 3 |
| 316L (нержавеющая сталь) | После печати | 510 ± 100 | 700 ± 100 | 35 ± 10 |
| GH4169 (жаропрочный сплав) | После печати | 770 ± 80 | 1080 ± 80 | 25 ± 3 |
| GH4169 (жаропрочный сплав) | После термообработки | 1150 ± 100 | 1400 ± 100 | 18 ± 3 |
| AlSi10Mg (алюминий) | После печати | 240 ± 50 | 440 ± 50 | 6 ± 3 |
| 18Ni300 (инструментальная сталь) | После печати | 1000 ± 100 | 1080 ± 100 | 8 ± 4 |
| 18Ni300 (инструментальная сталь) | После термообработки | 1930 ± 100 | 2000 ± 100 | 4 ± 2 |
| CX (инструментальная сталь для пресс-форм) | После печати | 900 ± 50 | 1000 ± 100 | 16 ± 3 |
| 17-4PH (нержавеющая сталь) | После печати | 560 ± 100 | 900 ± 100 | 28 ± 2 |
Что можно изготовить
Сложная геометрия
Детали, которые сложно или невозможно изготовить традиционными методами: внутренние каналы, поднутрения, тонкостенные конструкции.
Функциональные компоненты
Готовые промышленные детали из титана, стали и сплавов с характеристиками, подтверждёнными данными производителя.
Прототипы
Быстрое изготовление металлических прототипов — отработка конструкции и материалов до запуска серии.
Оснастка и пресс-формы
Формы с конформным охлаждением — сокращение цикла литья и повышение качества изделий.
Мелкие серии
Мелкосерийное производство без затрат на оснастку: до сотен изделий с одной рабочей областью построения.
Высоконагруженные детали
Детали, работающие при высоких нагрузках и вибрациях: кронштейны, рычаги, крепёж, элементы приводов.
Почему металлическая печать на HBD P400
Сложная геометрия
Свобода проектирования: внутренние каналы, решётчатые структуры, детали, нереализуемые на станках.
Высокая плотность изделий
Относительная плотность более 99,9% — механические свойства близки к свойствам проката.
Минимизация отходов
Материал — порошок, неиспользованный порошок возвращается в цикл производства.
Быстрое изготовление
От модели до детали за дни, без изготовления оснастки и длительной технологической подготовки.
Мелкосерийное производство
Экономически выгодные тиражи за счёт плотной компоновки деталей в рабочей камере.
Четыре–шесть лазеров
Высокая производительность: параллельное сканирование несколькими лучами сокращает время печати.
Изделия из металла
Реальные металлические изделия из нашего производства.
Нужна металлическая деталь?
Отправьте модель или опишите задачу — рассчитаем стоимость и сроки печати на HBD P400.
Оставить заявку Позвонить