Синтегра 3D — аддитивное производство

3D-печать металлом на заказ

SLM/LPBF-печать из титана, алюминия, нержавеющей стали и жаропрочных сплавов на промышленном лазерном принтере HBD P400. Сложная геометрия, внутренние каналы и мелкие серии без затрат на оснастку.

Изготавливаем единичные детали и партии из металлического порошка с плотностью более 99,9%. Подбираем материал и технологию под вашу задачу — от прототипа до готового изделия.

Нижнекамск, ул. Заводская 3 В
additive@gk-sintegra.ru
Производственный цех Синтегра с 3D-принтером HBD P400
HBD P400Промышленная 3D-печать металлом (SLM/LPBF)
Что печатаем

Детали и узлы из металла

Метод SLM/LPBF (лазерное сплавление металлических порошков) подходит для сложной геометрии, которую невозможно или дорого получить фрезеровкой и литьём.

Корпусные детали

Корпуса приборов, кронштейны, фланцы и держатели со сложными внутренними полостями и интегрированными каналами охлаждения.

Оснастка и инструмент

Пресс-формы, литейные стержни, кондукторы и зажимы из инструментальной стали с охлаждающими каналами по форме изделия.

Детали с теплообменом

Радиаторы, турбинные лопатки и сопла с внутренними каналами — там, где решают лёгкость и эффективность охлаждения.

Ответственные узлы

Высоконагруженные детали из титана и жаропрочных сплавов для авиации, энергетики и машиностроения.

Медицина и импланты

Биосовместимые изделия из титана и кобальт-хрома: импланты, протезы, инструмент с индивидуальной геометрией.

Прототипы и мелкие серии

Функциональные прототипы и тиражи без оснастки — быстрый переход от модели к изделию и обратно.

Оборудование

Технические характеристики HBD P400

Промышленный лазерный принтер для металлической печати: рабочая область 350×400×400 мм и 4–6 лазеров мощностью 500/1000 Вт.

ПараметрЗначение
ТехнологияSLM/LPBF — лазерное сплавление металлических порошков
Количество лазеров4–6 лазеров мощностью 500/1000 Вт
Рабочая область350 × 400 × 400 мм
Толщина слоя20–120 мкм
Характерная точность0,05–0,2 мм
Относительная плотностьболее 99,9%
Материалытитан, алюминий, сталь, жаропрочные и кобальт-хромовые сплавы
Материалы

Используемые металлические порошки

Подбираем сплав под требования к прочности, весу, коррозионной и температурной стойкости.

Титан (TC4 / Ti6Al4V)

Высокая прочность при малом весе и биосовместимость.

Применение: авиация, медицина, высоконагруженные детали. Плотность более 99,9%, отличная коррозионная стойкость.

Алюминий (AlSi10Mg)

Лёгкость, теплопроводность и коррозионная стойкость.

Применение: автомобилестроение, радиаторы, корпуса. Хорошо подходит для деталей с теплообменом.

Нержавеющая сталь (316L)

Коррозионная стойкость, доступность и универсальность.

Применение: корпуса, оснастка, детали с внутренними каналами. Оптимальный выбор для серийных изделий.

Инструментальная сталь (18Ni300)

Высокая твёрдость после термообработки.

Применение: пресс-формы, литейная оснастка, штампы с контурным охлаждением.

Жаропрочный сплав (Inconel GH4169)

Жаростойкость и коррозионная стойкость при высоких температурах.

Применение: турбины, двигатели, высокотемпературные узлы энергетики.

Кобальт-хром

Износостойкость, высокая твёрдость и биосовместимость.

Применение: стоматология, импланты, рабочие инструменты.

Запрос расчёта

Пришлите 3D-модель или техническое задание

Рассчитаем стоимость и сроки бесплатно после анализа модели или ТЗ. Принимаем STL, OBJ, 3MF, STEP, чертежи и фотографии.

Запросить расчёт 3D-печати металлом

Заполните форму — мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Прикрепить файл (модель, чертёж, фото) — до 25 МБ
STL, OBJ, 3MF, STEP, PDF, DXF, DWG, JPG, PNG, ZIP
Позвонить Оставить заявку Написать